Гнуття листового металу є важливим етапом у виробництві деталей для промислового обладнання, будівельних конструкцій і різноманітної техніки. Саме ця технологія дозволяє надати заготовкам необхідну форму та забезпечити їхню міцність і жорсткість.
У нашій компанії процес згинання виконується на сучасних пресах іноземного виробництва. Використання обладнання з числовим програмним керуванням (ЧПУ) дає змогу точно налаштовувати параметри обробки та досягати високої точності готових виробів.
Максимальні параметри згинання:
Згідно з конструкторською документацією, деталі можуть мати один або декілька згинів різної складності. Розрахунок прямих ділянок між згинами або від краю деталі до місця згину є відносно простим і виконується стандартними математичними методами.
Набагато складніше визначити довжину ділянки, яка безпосередньо деформується під час згинання. У процесі вигину зовнішні шари металу розтягуються, тоді як внутрішні — стискаються.
Між цими зонами знаходиться так званий нейтральний шар, довжина якого не змінюється під час деформації. Для визначення його положення застосовується спеціальний коефіцієнт K, який залежить від співвідношення радіуса згину до товщини листа. Значення коефіцієнта береться з довідкових таблиць і зазвичай не перевищує 0,5.
Наприклад, якщо радіус згину дорівнює товщині металу, коефіцієнт K становить приблизно 0,42.
З технологічної точки зору найкращими вважаються умови, коли радіус згину дорівнює або перевищує товщину листа. У протилежному випадку виникає ризик появи надмірних внутрішніх напружень.
Якщо радіус занадто малий порівняно з товщиною матеріалу, це може призвести до утворення тріщин у зоні згину. Тому правильний розрахунок параметрів є критично важливим для забезпечення якості та довговічності готових виробів.
Ми пропонуємо повний комплекс робіт з обробки металу:
